1.1 - A Película Flutuante Emco é construída de placa de alumínio ligadas por parafusos de aço inoxidável ou de alumínio e é equipada com um selo de vedação periférico (anel) de Nylon.
A película é de construção modular, onde cada módulo ocupa uma área de aproximadamente 11,5 m2 com suportes em cada canto. A vantagem desta construção modular e de:

a) Permitir uma montagem simples, rápida e precisa, devido a exigência da manutenção de baixíssimas tolerância conseguida com a construção por meio de gabaritos e o fácil manuseio dos componentes pelo baixo pêso.

b) Manter as cargas distribuídas, quando apoiada no fundo do tanque, devido ao grande número de suportes (pés de apoio).

c) Garantir um maior fator de segurança no caso de furos nas unidades de flutuação, pois cada módulo tem pelo menos dois flutuadores, individualmente vedados, de tubulações de 6” .

d) Adaptar-se a tanques com colunas internas e/ou outros obstáculos pelo simples reposicionamento ou acréscimo dos flutuadores na estrutura sem modificar o equilíbrio da película.

1.2 - A película se completa com portas de visita, que faz o papel de válvulas de pressão e vácuo (desgaseificadoras) na posição de repouso (tanque vazio), funis de amostragem e mergulho manuais em material de alumínio, cabos antiestática de fios de aço trançado inoxidável, um sistema que evita a rotação da película dentro do tanque; válvulas para alta pressão, que evitam danos à película pela entrada de ar ou vapor em alta pressão no tanque e, quando necessário, caixas de vedação para tubos de medidores de nível automáticos e outras instalações de instrumentos. A película flutuante com o tanque vazio se apoia no fundo do tanque nos próprios suportes (Fig. 1).

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2.1 -A grande resistência da Película Flutuante Emco se deve à combinação de tubos de flutuação de 152 mm de diâmetro com vigas de Seção I 114 x 63,5 mm. A estrutura básica segue um padrão regular (retangular) com as unidades de flutuação em uma direção e as vigas em outra (perpendiculares) (Ver fig.2). A superfície superior dos tubos e a das vigas estão no mesmo nível, o que fornece um caminho contínuo, não flexível, sobre o qual pode-se andar com confiança, durante a montagem ou em serviço. com o material da “cobertura” (as placas) no lugar, toda a estrutura se mantém estável, mantendo uma certa flexibilidade no plano vertical, devido a uma possível turbulência do produto.

2.2 - A espessura da chapa do “convés”, é de 0,5 mm .

a) Maior resistência permitindo-se que se caminhe sobre o convés com total confiança, com a película aterrada ou flutuando.
b) Maior tempo de duração e maior resistência a danos, especialmente quando se exigirem visitas freqüentes à cobertura, quando existirem os suportes de posição ajustável.

2.3 - Uma vantagem da película da Emco está na escolha do tamanho dos flutuadores. A Emco usa tubos de 152 mm de diâmetro, com um comprimento máximo de 6000 mm. Estas dimensões dão um baixo volume para as unidades de flutuação e então há um número maior de unidades individuais instaladas, dando maior segurança em caso de vazamento. O pequeno diâmetro dos tubos e o fato dos tubos e a estrutura estarem no mesmo nível também têm a vantagem de reduzir o espaço de vapor sob a película.

2.4 - As unidades de flutuação individuais são de construção totalmente soldadas, sem o perigo que trazem tampões de material diferente. O flutuador pronto é testado por imersão em água a 90ºC por 30 segundos (Ver Fig. 3).

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3.1 - O material da cobertura é alumínio comercialmente puro em placas de 0,5 mm, a vedação entre as chapas adjacentes é por compressão das partes sobrepostas entre 2 perfis resistentes pré-tencionados com fixação feita por parafusos e porcas de aço inoxidável. (Ver Fig.4).

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4.1 - Os suportes são feitos com tubos de alumínio com 2 diâmetros, tipo telescópicos para permitir ajustagens no local para compensar imperfeições no fundo do tanque. Um pé (calço) de Nylon é colocado na base do suporte para evitar ação galvânica entre o alumínio e o fundo do tanque.

4.2 - A película Emco é fornecida com suportes de altura fixa, dando uma altura para a cobertura (aterrada) de 1250 mm. No entanto, qualquer outra altura pode ser especificada, se o cliente assim o desejar.

4.3 - Suportes de altura fixa são preferíveis tanto economicamente como em virtude da sua simplicidade. nossa experiência tem mostrado que há pouca dificuldade em limpar tanques sob esta altura fixa, embora saibamos que possa haver objeções por parte do cliente em trabalhar nesta altura com aparelhos de respiração (especialmente em tanques de grandes diâmetros: D>15m). Então, a altura fixa pode ser determinada pelo cliente, se necessário (Ver Fig. 5).

4.4 - Este tipo de ajuste para 2 posições permite que apenas uma pequena parte do suporte fique acima da cobertura quando esta flutua acima do nível mais alto do aterramento (2000 mm, em geral, para limpeza). Este método reduz o risco dos cabos antiestática se emaranharem nos suportes e também evitar o contato dos suportes com o teto em níveis altos. À qualquer hora, os suportes ficarão totalmente abaixo da película, exceto durante o aterramento. No aterramento, as bases do suporte tocam o fundo e a película continua a descer, com os suportes fixos, até que o nível mais baixo seja atingido. Para limpeza e manutenção, os suportes são manualmente fixos na altura mais alta antes do esvaziamento.

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5.1 - O selo periférico da Emco é projetado para trabalhar em quaisquer condições, com quaisquer tipos e tamanhos de parede de tanque e por longos períodos sem manutenção. O material, nylon tipo 6, é resistente a até 100% de aromáticos e é muito resistente a desgaste. O selo é construído por segmento curtos, sobrepostos, cada um de 280 mm com um “overlap” de 50mm. Cada segmento consistindo de um “envelope” de nylon de espessura 0,5 mm mantido na sua posição e formato de vedação por 2 molas de nylon (tiras) de 50 mm de largura x 0,8 mm espessura. O selo é montado sobre a cantoneira da periferia e fixado por tiras de alumínio (Fig.6).

5.2 - Há 2 tamanhos de selo periférico, o menor para tanque de até 10 m de diâmetro e o tipo maior para tanques de mais de 10 m de diâmetro. O selo continuará a operar satisfatoriamente mesmo que a parede do tanque esteja bem distorcida. Os números para deformação tolerável para a parede do tanque são, para o selo menor, + 30mm e –70 mm e para o selo maior + 50mm e –10 mm. Se a parede do tanque de menor diâmetro estiver muito distorcida, além dos limites do selo apropriado então ele pode ser equipado com o maior.

5.3 - A resistência ao desgaste do selo periférico da Emco estão combinadas à alta resistência do material de vedação e à baixa pressão entre o selo e a parede do tanque.

5.4 - O selo montado tem um formato bem arredondado, que o faz particularmente adequado a placas de tanque rebatidas ou de caldeação superposta.

5.5 - Não há problemas de desgaseificação com o selo periférico da Emco. A faixa de temperaturas de operação vai de -40ºC a +100ºC.

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6.1 - A rotação da película dentro do tanque deve ser evitada para manter o alinhamento dos componentes da película com suas aberturas equivalentes no teto do tanque.

6.2 - O método mais usado para obter este resultado é o sistema de cabos antirotacionais, pelo qual um fio ou cabo é firmemente ligado entre um ponto de ancoragem no fundo do tanque e um aparelho tensor no teto do tanque, passando por um orifício na película (Fig. 7). A tensão dada é limitada por um desejo de não levantar as placas do fundo do tanque nem de arrancar as placas do teto. É comum que haja um espaço oco sob as placas do fundo e consequentemente as placas flexionam para baixo (sob o peso do líquido) até preencher os vazios. Tal deslocamento poderá romper um cabo leve mal ajustado, e, no caso de um cabo mais pesado, danificar as placas do fundo ou do teto.

6.3 - Os sistemas de cabos antirotacionais devem, então, ser posicionados em pontos próximos da periferia do tanque, onde as placas do fundo estão diretamente sobre as fundações, sem espaços ocos. O cabo não precisa ter dimensões maiores do que um que resista a uma carga de 11 Kg. Um cabo sólido (fio único) que não desfie será preferível a um cabo multifilar (Trançado).

6.4 - Obviamente, há limitações ao uso de cabos anti-rotacionais e a maior é a inabilidade do sistema de resistir a um esforço maior da película de girar, especialmente próximo à posição de meia altura do tanque.

6.5 - Enquanto não houver uma grande agitação do produto devido a altas taxas de bombeamento ou a misturadores, o sistema de cabos anti-rotacionais funcionará satisfatoriamente. Se, no entanto, houver o perigo de tal agitação ocorrer ou se não usadas sucções flutuantes, então um sistema melhor para evitar a rotação da película deve ser encontrado.

6.6 - Um sistema bem melhor, um que muitas vezes já vem “embutido” em muitos tanques onde instrumentos tais como medidores de nível automáticos ou termômetros são encerrados em tubos fixos, é o sistema de tubo guia. Isto é simplesmente um tubo, fixado firmemente ao teto do tanque, próximo à parede e fixado à do tanque, sob o nível de aterramento da película, através de um suporte com braçadeira, com parafusos de ajustagem para garantir que o tubo fique paralelo às paredes (Fig.15). Este tubo guia passa pela película (estrutura e cobertura) e uma armação forte a mantém fixa equipada com roletes guias de nylon girando sobre eixos de aço inoxidável, uma saia para vedar o espaço de vapor sob a película e um selo de vedação (de arraste) para reduzir perda de vapor da pequena área entre a saia e o tubo guia.

6.7 - Um tubo guia é suficiente para a maioria das aplicações, mas têm sido usados dois tubos guia em tanques com elevadas taxas de bombeamento, com resultados satisfatórios.
Também é considerado melhor que se usem dois tubos guia em tanques com as placas da parede soldadas com sobreposição, pois neste caso a rotação da película se torna muito mais fácil.

6.8 - Uma ou duas colunas de teto de tanques API 650 poderão ser usadas como guias, contanto que possam ser encontradas duas colunas suficientemente retas e paralelas.

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7.1 - As portas de visita são retangulares, medem 420 x 600 mm e são equipadas com uma tampa articulada. A tampa articulada abre automaticamente a aproximadamente 75 mm acima da altura de aterramento, dando assim um alívio de pressão e vácuo durante os últimos estágios das operações de esvaziamento e os primeiros estágios das operações de enchimento. Esta abertura serve também para a saída fácil dos vapores que estão sob a película na posição de aterramento; então, para máxima economia de vapor, a película não deve ser aterrada durante as operações normais (Ver fig. 9).

7.2 - Na película Emco com suportes de ajustagem de 2 posições, as portas de visita são aparafusadas mas podem ser abertas tanto de cima da porta quanto debaixo dela, desaparafusando-se corretos. O alívio de pressão e vácuo é dado por respiradouros independentes, estes respiradouros adicionais são colocados acima da boca do tubo de extensão para evitar danos à película pela entrada de ar ou vapor à alta pressão junto com o produto líquido que entra (Fig.10).

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8.1 - Funis de amostragem e coleta de alumínio são montados na película Emco sobre a superfície alinhados com os bocais no teto fixo do tanque. Cada funil tem uma saia que penetra no líquido, vedando efetivamente o espaço de vapor sob a cobertura da película (Fig. 11).

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9.1 - Tubo para instrumentos, tais como medidores de nível automáticos de bóia tem também uma saia para vedação e podem ser providos de tampas (placas) de cobertura, dependendo da sua função (Fig. 12).

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10.1 - As vedações em torno de colunas do suporte de teto (e outras) são também providas com saias de vedação e selos de vedações ( por arraste) para minimizar as perdas de vapor nestes pontos ( Fig. 13).

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11.1 - A película Emco comum tem uma reserva de flutuação equivalente a 100% de seu próprio peso, quando ela flutua em água. Isto quer dizer que o espaço de vapor é mantido pequeno, variando desde 35 mm de altura em produtos de petróleo (0,6 sg) e 76 mm em água.

11.2 - Esta reserva de flutuação tem sido satisfatória, em virtude do grande numero de unidades de flutuação bem distribuídas, de pequeno diâmetro, para a maioria das instalações no mundo. Por exemplo, uma película de 26m. de diâmetro foi usada uma vez como uma plataforma de trabalho para um conserto na estrutura do teto fixo. A cobertura suportou bem placas de asbesto, homens e equipamento para esta operação, flutuando em água.

11.3 - Se, no entanto, o cliente desejar sistema de suportes de posição ajustáveis (2 posição) e for sua intenção modificar a ajustagem do suporte enquanto o tanque estiver em serviço, nós consideramos que a reserva de flutuação não deve ser de somente 100% quando a película flutua em água, mas também suficiente para suportar o peso de um homem, seu equipamento, escadas, etc.
Esta flutuação adicional pode se tornar grande, especialmente para tanques de diâmetro pequeno. Por exemplo: Uma película de 6m precisará de 110% de reserva de flutuação além dos 100% iniciais; uma película de 9m, 80%, uma película de 18m, 50% etc.

11.4 - Para esta e outras adições na reserva de flutuação, basta adicionar unidades de flutuação à película. Isto é obvio, também aumenta a sua resistência.

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12.1 - O desempenho mecânico tem sido testado nas condições mais árduas, tais como:

a) Tanques misturadores (refinarias) onde o uso de misturadores de jato é combinado com sucções flutuantes de alta sucção.
b) Condições de alta turbulência originado de altas taxas de bombeamento e da entrada de grandes quantidades de ar ou vapor sob alta pressão.

12.2 - Testes independentes, que foram feitos na Inglaterra, mostram, durante aproximadamente 1 ano de observação, uma excelente performance de retenção contínua de vapor. Além disto, não ocorreram problemas mecânicos.

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13.1 - Misturadores, tanto de hélice como de jato, podem ser usados com segurança, contanto que haja coluna líquida do produto suficiente no tanque e que a rotação da película seja evitada com o uso de um ou mais tubos guia.

13.2 - Tubos de extensão devem ser instalados quando se instala uma película. O projeto deve garantir que o ponto de entrada do produto seja levado a aproximadamente 2/3 da distância até o centro do tanque e que a velocidade de entrada se aproxime de 1 - 1,5 m/s.

13.3 - Se houver a possibilidade de entrada no tanque de ar ou vapor sob alta pressão junto com o produto, então as ranhuras ou furos devem ser feitos ao longo do tubo de extensão, para permitir uma entrada mais gradual das bolhas de ar ou vapor.

13.4 - Contanto que sejam seguidas estas recomendações, não há necessidade de se aplicarem restrições às taxas de bombeamento por causa da instalação da película.

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14.1 - Contanto que o produto no tanque seja compatível com o alumínio, não deverão existir problemas de corrosão dos flutuadores e da estrutura

14.2 - Existe, no entanto, o perigo de corrosão quando partículas de ferrugem (ácidos) do teto caem sobre a película. Isto pode causar corrosão galvânica na presença de água condensada ou produto condensado e este efeito será acentuado em tanques muito corroídos, tais como aqueles que foram feitos com produtos de alto teor de enxofre.

14.3 - A solução é limpar o teto (por dentro) por jateamento com granalha e pinta-lo com tinta epoxi antes da instalação da película ou pintar com tinta epoxi (após uma pintura com um primer adequado) a superfície superior da cobertura de alumínio. Uma alternativa mais econômica, mas bem eficiente, seria pintar uma faixa extensa da película de 1 a 1,5 m, prolongando assim a área mais suscetível a ataque por partículas de ferrugem da parede do tanque.

14.4 - Uma outra alternativa é o uso de chapas de aço inoxidável na cobertura da película, apesar do custo elevado.

14.5 - Uma ventilação adequada do espaço de vapor acima da película ajudará a evitar uma corrosão posterior do teto do tanque e corrosão subseqüente da cobertura de alumínio da película flutuante.

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